在抽油机总装厂的生产车间里，一场关于三条腿抽油机支架生产效率的革命正在悄然进行。近日，随着采油装备制造分公司生产大会战的号角吹响，一项由技术副厂长张清义研发的新工艺全面应用，使三条腿抽油机支架的生产效率实现了前所未有的五倍提升，为分厂的高效生产和创新发展注入了强劲动力。

抽油机支架作为支撑和固定抽油机的关键部件，其稳定性和安全性直接关系到抽油机的整体性能和用户产能建设。抽油机总装厂生产的三条腿支架，以其独特的结构和优越的性能，广泛应用于大型抽油机，为用户的产能建设提供了有力保障。然而，在以往的生产过程中，三条腿支架的生产效率一直是个难题，严重影响了生产进度和产品质量。

为了破解这一难题，张清义展开了刻苦的攻关。她参阅了10册历史资料，测量检测了30多个相关产品，开展了8次焊接工艺研究，并经过12次反复试验，终于找到了三条腿支架快速生产的奥秘。

在研究过程中，张清义发现焊接变形是导致支架无法快速组对的根本原因。针对这一问题，她根据生产实际，创新制定了全新的支架焊接顺序，并严格规定了焊接过程中的电流和电压，同时完成了加强板的同步焊接。这一新工艺不仅有效解决了焊接变形问题，还大大提高了支架的生产精度和效率。

为了验证新工艺的可行性，张清义先后对30个支架产品进行了验证。结果显示，所有支架的中心误差均在5毫米以内，且将10个支架分别互换交叉放立在10个不同底座之上时，支架的12个孔和底座的12个孔均能顺利连接，实现了三条腿支架的一次性完成连接。这一成果不仅证明了新工艺的可行性，更为后续的大规模应用奠定了坚实基础。

随着采油装备制造分公司生产大会战的全面展开，三条腿支架组对新工艺得到了广泛应用。新工艺的引入，使得三条腿支架的组对效率实现了五倍提升，不仅无需登高作业，还能在室内一次性完成组对，大大减少了转运次数。同时，新工艺还实现了前后支腿、底座的互换，进一步提升了产品质量和生产效率。据初步估算，新工艺的应用每年可为分厂节约各类生产费用30多万元，为分厂的发展注入了新的活力。

这一创新成果不仅展现了抽油机总装厂在技术创新方面的强大实力，更为分厂的持续发展和后续生产提供了有力支撑。未来，抽油机总装厂将继续秉承创新精神，不断攻克技术难题，为集团和分公司发展贡献力量。（陈宇 罗羽祥）

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