大庆油田采油六厂第一作业区在作业区保证全区产量主动的基础上，以生产指标与成本管控为出发点，不断探索试验、创新攻关，总结形成了三步走、三优化、三管控的“三”字经，使节能降耗取得了显著成效。

“三步走”是这个作业区节能降耗的整体思路。以冷输节气与优化节电为两项切入点，进一步推进降本增效“增值版”，对715口油井进行详细分类，自4月至10月，以两个月为周期，“三步走”分批单井冷输，预计节气242万立方米。同样在节电方面，通过“合理分配能耗设备、降低变频设备工频运行占比、优化站用负荷运行管理”三步走，全面梳理电机载荷利用率、泵液效率等数据，检测举升设备的系统效率，按照节能相关标准，找到节能与产能的最优解。

“三优化”是指为进一步使联合站外输油汗水达标，进行的三项优化试验，首先是在试验中降低一段游离水最佳界面，此一举措将二段脱水来液含水率由10%降低到3%以内。其次是试验优化加药方式，将以往游离水脱除器单点加药优化为游离水脱除器、电脱水器“双管齐下”分段式加药，进一步脱除原油中乳化水、导电杂质。最后是寻找最佳炉温，破乳效果与处理液温度成单纯正比例线性关系，即加热炉温度越高，破乳效果越好。站上通过多次实验与测试，发现温度达到一定程度后，破乳剂已发挥最佳效果，作业区喇一联合站将平均炉温降低8摄氏度，即达到最优破乳效果，进一步降低能耗。仅通过“三优化”，将岗位自耗气量减少约15%，效果立竿见影。

在机泵管理方面，通过实行“管控机泵运行节电。管控炉温降气。管控冷却换水”。的“三管控”进一步激发站库节能潜力。通过推广“大小泵匹配”法，保证最优泵效。通过精细调控炉温，避免过高温度，每日可节约天然气150立方米；同时制定注水泵优化运行方案，通过夏冬两季交替选择运行泵，延长冷却水换水周期，预计年节约清水27000立方米。

“过度的投入应用新技术新设备，在某种程度上反而会增加运行成本，在作业区层面，集思广益，不断在管理方式上不断优化，才是不断落实精益管理，降本增效的可取之道。”  

图一为第一作业区经理在指导注入站数字化改造工作

图二为第一作业区经理徐浩在介绍精益管理经验

图三为第一作业区员工在对游离水脱除器进行日常巡检

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