（冯益国）按照“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动关于开展降本增效的要求，第一采油厂第七作业区513采油班从机采井设备的修保入手，有效地降低了能耗，控制了材料费用支出。

针对机采井的相应能耗点，全班实施了实行“四修、三检、一跟踪”的管理办法，四修：可换可修必须修、废件精选组合修、简单故障现场修、重点部位优先修；三检：定期检、常规检、重点检；一跟踪：故障恢复及时跟踪。为了降低抽油机单井皮带消耗，班里打好“一井一策”的直拳，检查调整大小皮带轮的“四点一线”及皮带轮的导角角度，跟踪抽油机运行电流，及时调整好平衡。针对节能配电箱非节态下运行，班里打好“重点实施”的组合拳，通过更换皮带轮、下调冲次、盘活配电箱，维修了3口井，保证了设备在节态下运行。

每次换型井更换下的油井集装阀井口，班里都要对集装阀进行拆解，将有用的配件收集起来，已更换配件的方式，修复热洗、直通不严井3口井，减少掺水量的浪费。

从点滴做起，从日常做起，513采油班琢磨出了门道，解决了生产中的问题，降低了能耗和材料支出。

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